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      纖維素醚行業競爭分析與建議


      1、 行業競爭因素分析


       

       (1) 原料

       

        纖維素醚生產的第一大原材料是木漿,其價格趨勢周期價格的上漲,反映行業周期和對木漿的需求。纖維素的第二大原料為棉絨,其來源隨行業周期影響很小,主要由棉花的收成決定。纖維素醚的生產消耗的木漿相對其它化工產品,如醋酸纖維、粘膠纖維來說比較少。對生產企業來說,原材料價格是上漲最大的威脅。

       

       (2) 需求

       

        纖維素醚在洗滌劑、涂料、建筑產品和油田處理劑等大宗消費領域的消費量占整個纖維素醚市場的份額小于50%,余下的消費領域非常零散。纖維素醚的消費占這些領域原材料消費量的比重很小。因此,這些終端企業都無意進行纖維素醚的生產而是從市場上購買。市場威脅主要來自與纖維素醚功能相當的替代材料。

       

       (3) 生產

       

        工業級CMC的進入壁壘比HECMC低,但精制CMC具有較高的進入壁壘,生產技術也更復雜。進入HECMC生產的技術壁壘更高,從而導致該類產品的供應商很少。HECMC的生產技術是高度保密的。工藝控制要求非常復雜。生產者能生產多種和不同等級的HECMC產品。

       

       (4) 新競爭者

       

        生產得到大量的副產物并且環境消費很高。新建1ta的裝置需投資9000-13000萬美元。在美國、西歐和日本,纖維素醚業務通常低于再投資經濟效益。在現有市場,新建工廠缺乏競爭力,然而在我國投資相對要低并且我國國內市場具有較好的發展前景。隨著技術的進步,設備建設投資在不斷增加。從而對新進入者構成較高的經濟壁壘,即使是已有的生產企業也需要在條件允許的情況下才能進行擴產。

       

        HECMC的研發投入必須保障以便開發新型衍生物開發新的應用領域。由于有乙烯和丙烯氧化物,其生產工業存在較大的危險性。而工業用CMC的生產技術可得,并且比較簡單投資門檻較低。而精制級的生產需要較大的投資和復雜的工藝技術。

       

       (5) 我國現在競爭格局

       

        無序競爭的現象在纖維素醚行業同樣存在。與其他化工項目相比,纖維素醚投資小,建設周期短,應用廣泛,當前市場形勢喜人,因行業無序擴能現象比較嚴重,行業利潤不斷降低。雖然目前CMC開工率尚可,但隨著新增產能的不斷釋放,市場競爭將日趨白熱化。

       

        近年來.由于國內產能過剩,CMC出口量一直保持高速增長,但今年出口退稅率下調,人民幣升值都使得產品出口利潤下降。因此,加強技術改造,提高產品質量,出口高端產品,乃是行業的當務之急。我國纖維素醚行業與國外相比,雖然企業規模不算小,但缺少能對行業發展、市場變化起決定性作用的龍頭企業,在一定程度上阻礙了行業在技術升級方面的資金投入。

       

      2、 建議


       

        (1)加大自主研發創新力度,開發新型品種。離子型纖維素醚以CMC(羧甲基纖維素鈉)為代表,有著較長的發展歷史。在市場需求的不斷刺激下,非離子型纖維素醚產品近幾年異軍突起,表現出強勁的增長勢頭。纖維素醚產品的質量主要由純度決定。在國際上,美國食品藥品監督管理局等都明確要求CMC產品的純度要在99.5%以上。目前我國CMC產量已經占到世界產量的13,但是產品質量低,出口大多是低端產品,附加值不高。CMC每年的出口量遠大于進口量,但總貨值卻相當。非離子纖維素醚的產能也很低。因此要重點加大非離子纖維素醚的生產發展力度。現在,國外企業紛紛來我國兼并企業和建廠,我國應當抓住發展契機,提升生產水平和產品質量。近年,國內對CMC以外的其它纖維素醚類產品的需求量越來越大,特別是醫藥工業等需要的高品質的HPMCMC仍需要一定的進口,應該組織開發、生產。

       

        (2)提高裝備工藝水平。國內純化工藝的機械裝備水平低,嚴重制約著行業的發展。產品的主要雜質是氯化鈉。以前,我國普遍采用三足離心機,純化過程為間歇操作,勞動強度大,能耗物耗高,產品質量也難以提高。全國纖維素醚行業協會從2003年開始組織攻關,現在已取得了可喜的成果,有些企業產品的純度已達99.5%以上。另外,整個生產線的自動化程度與國外存在差距。建議可以考慮國外設備與國內設備相結合的方式,關鍵環節配套進口設備,以提高生產線的自動化程度。與離子型產品相比,非離子型纖維素醚對技術水平的要求更高,亟待突破生產工藝和應用的技術壁壘。

       

        (3)注意環境資源問題。今年是我國節能減排的攻堅年,正確對待環境資源問題對行業的發展至關重要。纖維素醚行業排放的污水主要是溶劑蒸餾下腳水,含鹽量高,COD也較高,較傾向于使用生物化學的方法。

       

        在我國,生產纖維素醚的原料主要為棉短絨。棉短絨在20世紀80年代以前是農業廢料,用其生產纖維素醚是變廢為寶的產業。然而,隨著黏膠纖維等其他行業的飛速發展,原料棉短絨早已成為“寶中之寶”。供不應求已成定局。應該鼓勵企業從俄羅斯、巴西、加拿大等國外進口木漿,部分代替棉短絨,以緩解原料日益短缺的危機。

       

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