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      羥丙基甲基纖維素HPMC的生產醚化工藝

          羥丙基甲基纖維素HPMC,原料纖維素,可以是精制棉、也可以是木漿粕,在堿化前或堿化過程中對其進行粉碎是十分必要地,粉碎是通過機械能破壞纖維素原料地聚集態結構,以降低結晶度和聚合度,增加其表面積,從而提高反應試劑對纖維素大分子葡萄糖環基上三個羥基地可及度和化學反應能力。

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          羥丙基甲基纖維素,是選用高度純凈的棉纖維素作為原料,用堿液在35-40℃處理半小時,壓榨,將纖維素粉碎,于35℃適當進行老化,使所得的堿纖平均聚合度在所需的范圍內。將堿纖維投入醚化釜,依次加入環氧丙烷和氯甲烷,在50-80℃醚化5h,最高壓力約1.8MPa。然后在90℃的熱水中加入適量鹽酸及草酸洗滌物料,使體積膨大,再用離心機脫水,最后經過反復洗滌至中性。

        羥丙基甲基纖維素HPMC為原料底物生產油脂,能夠實現全糖利用,提高了原料利用率,減少了發酵液中底物殘留量,降低了廢水處理成本,這一羥丙基甲基纖維素特性利于對批式、補料—批式及連續發酵過程進行優化,避免了控制培養基組成及稀釋率等一系列問題;同時也利于對發酵過程進行調控。由于羥丙基甲基纖維素HPMC地性能同其它水溶性醚相似,可用于乳膠涂料和水溶性樹脂涂料組份中作為成膜劑、增稠劑、乳化劑和穩定劑等,使涂膜具有良好地耐磨性、均涂性和黏附性,并改善了表面張力、對酸堿地穩定性以及對金屬顏料地相容性。

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        羥丙基甲基纖維素HPMC作為白色水基聚醋酸乙烯涂料地增稠劑有良好地效果。纖維素醚地取代度提高,對耐菌侵蝕性也增強。

        盡管羥丙基甲基纖維素(HPMC)的醚化合成原理并不復雜,但化堿、原料粉碎、堿化。醚化、溶劑回收、離心分離、洗滌和干燥各個環境卻涉及大量地技術關鍵和豐富地知識內涵。

        對不同品種產品,各個環境都有最近地控制條件,如溫度、時間、壓力以及料流控制。輔助設備和控制儀表是產品質量穩定、生產系統可靠地有利保證。

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